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观热点:干货分享|圆刀工艺设计及常见问题汇总

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圆刀模切是一个滚筒相当于压印滚筒,模切时施加压力;另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类,前者主要模切很厚的瓦楞纸板,后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模,主要用于不干胶标签及商标的模切,还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品,采用压切式或剪切式形式。


(资料图片仅供参考)

圆刀模切的优劣势

优势:①自动去废;②高效率、节省人力;

劣势:①公差要求;②浪费大;③风险大。

基本知识

模具:(150型、250型) 轴头、齿轮(68—92齿常用)、轴肩、轴体、刀锋、弹簧刀、真空刀等;

辅助设备:轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。

基本工艺设计

设计原则

①尽量减少模具和尺寸匹配次数(料带宽度最好设计50~100之间);

②尽量将重点尺寸设计在一个模具(卡口、定位孔);

③注意材料排废与产品排布;

④尽量将刀印留在第二剥离面;

⑤水胶产品只能粘,不能拉。

模具

设计:①齿轮齿数选择;②模具刀线缩放问题;

维护:①模具异常总结确认;②模具管理与保养;③寿命统计。

材料选择

主材:胶、PORON、铜箔、导电布等;

辅料:离型膜、保护膜、纸等;

原则:第一与第二面要相差2~3倍(一般);小面积(3~4倍);硬的有利于剥离;

剥离作用影响因数:胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。

常见问题

①产品外观问题:缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污;

②产品尺寸问题:尺寸不良;

③模具问题:崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。

圆刀工艺

圆刀排费新制程.真切刀:

费料在高、低气压差吸走,減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。

圆刀反切工艺:

直接正切于胶,刀印留在料帶,容易反离型、胶皱,产品不良率在26%。

料带反转,将模具下切,刀印留在COVER,不容易反离型,不良率下降至5%;适用于视窗胶及泡棉。

定位贴覆工艺:

避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良;厂內泡棉产品大量应用该工艺。

自动吸废工艺:

改善前:用PET带走小孔废料,产品成本增加;小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。

改善后:废料直接吸进模具,节省材料;小孔变形、胶皱、堵孔得到解決,不良下降到5%。

圆刀成型工艺:

发扬圆刀成型自动去废优势,将产品废料用凸轮提取,以减少产品在包装段手工撕边料的时候工时浪费。

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