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日前，深蓝汽车组织了一场线上活动，让我们通过远程进一步了解深蓝S7的诞生地——南京工厂，从侧面也让我认识到了深蓝S7的品质保障。

从官方资料了解到，深蓝汽车通过应用智能制造技术，利用5G网络与物联网技术，打造了5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建了数字运营系统。其打造的个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通了个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，实现OTD交期承诺16天。

工艺上的协同高效，必然有高度智能化的机器人群作为保障。

其冲压车间自动化率达到了95%，从下料到入库，均实现了无人化生产。尤其值得一提的是，其自动光学测量系统，相比传统的三坐标抽检，检测范围更广，精度更高。

冲压后的焊接车间，自动化率更高，达到了98%，3.7万平米的车间内，有215台焊接机器人。另外值得一提的是，其焊接车间还预留了钢铝混合材料的生产能力。由此也能看出，未来深蓝汽车在车身材料上，会进一步向轻量化迈进。

相对来说，总装车间是自动化率比较低的车间，不过深蓝汽车工厂依然达到了25%的自动化率。在关键工序上，比如底盘自动合装、前后风挡挤胶及装配上，都实现了自动化和智能化，保证了关键品质的一致性。

当前，汽车生产正面临新的挑战，如何将规模化生产与用户不断深化的个性需求有机结合，通过自动化和柔性化的工艺设计，实现高效率、高标准、高个性化的产出，是每个车企的生产部门在思考的问题。

而长安深蓝南京工厂，正在朝这方面努力。从线上的了解来看，其工厂的智能化工艺设计和品质水平，达到了国产车的一个新高度。

作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注。5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运，也代表距离新车上市越来越近了。帅气的造型、丰富的配置以及智慧工厂的品质保障，深蓝S7的未来可期。